中国海油最新发布，十大专有技术成果亮相！

首届海洋工程技术与智能化大会暨ET02“海基”系列深水导管架平台技术成果研讨会于11月12日在北京召开，由中国海油和中国石油和化学工业联合会联合主办。本次会议以“深海铸脊梁，新质拓新图”为主题，旨在深入探讨技术创新，加速数智化转型，推动海洋能源新质生产力的发展。

中国海油积极推进产学研用一体化，与央企、国企以及多所大学等科研力量合作，整合资源，攻克了多项关键技术难题，推动了“海基一号”、“海基二号”等深水导管架平台的成功应用，实现了关键零部件及施工装备的国产化，提升了我国深海油气开发的技术水平和全球竞争力。

以下是“海基”系列深水导管架平台的十项关键技术成果：

南海陆坡区中深水油气田干式井口固定平台高效开发模式：以“海基”系列平台为核心，适用于300米水深的油气资源开发，实现了装备国产化率97%以上，为自主开发油气资源提供了支撑。

300米级导管架平台结构总体规划与设计技术：优化了导管架结构，降低了极端环境荷载与结构重量，节省了工程直接费用约2亿元。

30年超长服役年限深水固定平台波浪动力分析与疲劳设计技术：确保了“海基”系列导管架在300米水深的安全稳定服役，节省了钢材量约4000吨，减少了约20%的疲劳加强环。

420MPa级海洋工程用调质态超高强钢材料设计与焊接技术：在“海基二号”上首次应用，实现了减重近5000吨，降本约1亿元，提高了结构强度。

3万吨级深水导管架建造总装及精度控制技术：革新了建造工艺，提高了建造效率，降本增效约2000万。

3万吨级深水大悬挑导管架复杂海况下高效安装技术：实现了高质量海上安装，标志着中国海油掌握了300米水深级导管架安装关键技术。

300米深水导管架预装张紧式外加电流阴极保护（ICCP）技术：实现了主动化、精细化防腐，节约了全生命周期防腐成本约600~2000万。

复杂环境下的综合勘察与海洋内波、沙波动力预测预警技术：形成了中深水复杂地质条件精细勘察的技术体系，节省了工程投资和后期维护费用约2.1亿元。

基于数字孪生的深水导管架全生命周期健康管理技术：建立了健康管理系统，支持了导管架的本质安全和持续改进，节省了水下监测费用逾2000万。

3万吨级深水导管架安装作业多体耦合动力学建模与实时仿真技术：开发了仿真系统，提高了作业效率达10%以上。